API Spec 6-1/2 inch Rock PDC Boor Bit van olieveld diamant boorgereedschap

API Spec 6-1/2 inch Rock PDC Boorbeitel van Olieveld Diamant Boorgereedschap

1. Beschrijvingen:

PDC boorbeitel is een rotsboorgereedschap dat de PDC-snijder gebruikt om de rots te scheren. De PDC-snijder is gemaakt van synthetisch diamant en wolfraamcarbide. De PDC-snijder heeft een diamantlaag van 2 mm-3 mm en een wolfraam-bodemlaag. De diamantmaterialen revolutioneren de efficiëntie en levensduur van boorbits in oliebooroperaties.

De S616 PDC-boorbeitel is een voorbeeld van uitmuntendheid als een vastkopgereedschap dat naadloos functioneert als een eenheid, wat onwrikbare en betrouwbare prestaties garandeert tijdens boorwerkzaamheden.

Bij de selectie van een PDC-boorbeitel zijn belangrijke overwegingen zoals snijderdichtheid, grootte, bitprofiel en bladtype cruciale factoren die de prestaties in diverse booromstandigheden beïnvloeden.

Ons assortiment PDC-bits voldoet strikt aan API-normen, waardoor naadloze compatibiliteit met booroperaties wordt gegarandeerd. Deze bits zijn verkrijgbaar in maten variërend van 3 tot 22 inch met 3 tot 9 bladen, en bieden verschillende snijderclassificaties die zijn afgestemd op specifieke behoeften en budgetten.

2. Specificatie:

PDC-bits zoals de S616 of M616 worden gespecificeerd met een stalen of matrixlichaam met 6 bladen en een hoofdsnijder van 16 mm. De IADC-code geeft aan of de bit geschikt is voor harde of zachte formaties. Het profiel van de PDC-boorbeitel laat ook zien of de boorbeitel geschikt is voor directionele of niet-directionele boringen.

De IADC 323 heeft dus een andere betekenis voor de PDC-boorbeitel.

3. PDC Boorbeitelprofiel

4.PDC-snijders voor boorbits

De kern van een boorbeitel wordt gevormd door polykristallijne diamantcomposiet (PDC)-snijders, die rechtstreeks in contact komen met de rots en voornamelijk een scherende werking gebruiken om deze te verwijderen. In de veeleisende omgeving van een put ondergaan PDC-snijders frequente verwarmings- en afkoelingscycli, wat aanzienlijke uitdagingen met zich meebrengt.

PDC-snijders met verbeterde thermische stabiliteit en verminderde thermische degradatie presteren over het algemeen beter, wat resulteert in hogere penetratiesnelheden (ROP) en verbeterde slijtvastheid. Het optimaliseren van deze snijders is daarom cruciaal om de efficiëntie te maximaliseren.

5. PDC Boorbeitel Sproeiers

PDC boorbeitel sproeiers helpen het snijgebied schoon te maken en de polykristallijne diamantcomposiet (PDC)-snijders te koelen.

Effectieve plaatsing van deze sproeiers, samen met de hoek waarin ze zijn ingesteld, speelt een cruciale rol in hoe efficiënt de boorbeitel presteert.

Vloeistofkanalen vullen ook de sproeierplaatsing aan om het verwijderen van snijsel te verbeteren.

6. Stalen Lichaam PDC Bits

Het stalen lichaam van de PDC-bit is het tegenovergestelde van het matrixlichaam. Het is bestand tegen hoge impactbelastingen, maar is zachter en mist beschermende eigenschappen. De sterkte en ductiliteit van staal geven stalen bitlichamen een hoge slagvastheid. Stalen lichamen zijn aanzienlijk sterker dan matrixlichamen.

Een voordelig kenmerk van stalen bits is dat ze gemakkelijk een aantal keren kunnen worden gereviseerd, omdat versleten of beschadigde snijders vrij gemakkelijk kunnen worden vervangen. Dit is een bijzonder voordeel voor operators in goedkope booromgevingen.

Polykristallijne diamantcomposiet (PDC)-boorbits verschillen van rolconussen doordat ze uit één stuk bestaan zonder bewegende delen. De vaste snijders versnipperen de rots, waardoor de bit efficiënter kan werken met hogere rotatiesnelheden in geconsolideerde formaties.