Stalen lichaam versus matrix lichaam: het begrijpen van de belangrijkste verschillen in PDC boorstuk constructie.
Wanneer het gaat om PDC-boorstukken, ligt een van de meest fundamentele verschillen in het materiaal en de constructie van het stuk zelf.De keuze tussen een PDC-borrel met staallichaam en een matrixborrel met PDC-borrel heeft belangrijke gevolgen voor de duurzaamheid van de borrelIn beide ontwerpen worden dezelfde geavanceerde Polycrystalline Diamond Compact (PDC) -snijmachines gebruikt.Maar hun fundamentele structuren zijn ontworpen voor verschillende uitdagingen..
PDC-boorstukken voor staalkorps
Een Steel Body PDC-boorstuk is precies wat de naam zegt: het hoofdstuk van de boorstuk, waarop de PDC-snijmachines zijn bevestigd, is vervaardigd uit één stuk hoogsterk legerd staal.De staalcarrosserie wordt nauwgezet gevormd en vervolgens voorzien van PDC-snijmachines, die doorgaans in voorbewerkte zakken worden geperst en vaak worden bevestigd door lassen of brazen.
Belangrijkste kenmerken van PDC-boorstukken voor stalen carrosserie:
-
Sterkte en taaiheid: staal is van nature taai en buigzaam, wat betekent dat het aanzienlijke inslagbelastingen kan weerstaan en breuk kan weerstaan.Dit maakt stalen carrosserie stukken meer bestand tegen catastrofale storing in toepassingen waar booromstandigheden plotselinge schokken of hoge schokbelastingen kunnen inhouden.
-
Erosieweerstand: staallichamen zijn over het algemeen minder bestand tegen de erosie door schuurvloeistof dan matrixlichamen.het staal kan slijten rond de snijmachinesDe ontwikkeling van coatingtechnologieën (zoals hard facing) kan dit echter verminderen.
-
Herstelbaarheid: Een van de belangrijkste voordelen van stalen carrosseriebitjes is dat ze gemakkelijk te repareren zijn.en het stalen lichaam zelf kan opnieuw bewerken en opnieuw worden ingericht met nieuwe snijmachinesDit verlengt de levensduur van het stuk en kan de totale boorkosten verlagen.
-
Hydrodynamisch ontwerp: met stalen lichamen kunnen complexere en grotere splitsingsgebieden worden aangelegd, wat kanalen zijn die het verwijderen van geboorde steken van het stuk oppervlak vergemakkelijken.Dit kan leiden tot een betere hydraulische prestaties, vooral in zachtere, kleverige formaties waar stekken zich vaak ophopen.
-
Gewicht: Stalen lichamen zijn over het algemeen zwaarder dan gelijkwaardige matrixlichamen.
-
Kosten: Vaak kosteneffectiever voor de eerste aankoop, vooral voor kleinere of standaardontwerpen.
Ideale toepassingen voor PDC-boorstukken voor staal:
-
Boren in zachtere, minder slijpbare formaties.
-
Toepassingen waarbij schokbelasting of onverwachte inslagen een probleem vormen.
-
Situaties waarin bitreparatie- en heruitvoeringsmogelijkheden gewenst zijn om de kosten te verlagen.
-
Grondig tot middelgrote diepte boren.
Matrix PDC-boorstukken
Een matrix PDC-boorstuk heeft een stuk van een composietmateriaal van wolfraamcarbide, vaak aangeduid als een "matrix." Dit lichaam wordt gevormd door een sinterproces waarbij wolfraamcarbide deeltjes worden geïnfiltreerd met een gesmolten bindmiddel metaal (typisch op basis van koper) in een vormDe PDC-snijmachines worden voor het infiltratieproces strategisch in de mal geplaatst, waardoor ze effectief in het matrixmateriaal worden "gesloten".
Belangrijkste kenmerken van matrix PDC-boorstukken:
-
Hardheid en weerstand tegen erosie: de wolfraamcarbidematrix is uiterst hard en zeer bestand tegen slijtage en erosie door boorvloeistoffen en slijtvaste rotsbeetstukken.Dit maakt matrix bits ideaal voor het boren door hard, schaafvorming zonder aanzienlijke lichaamswas.
-
Impactweerstand: Hoewel het matrixmateriaal zelf erg hard is, kan het broos zijn dan staal.
-
Herstelbaarheid: Het repareren van matrixbits is moeilijker en vaak duurder dan staalbits.
-
Snijdbeveiliging: het infiltratieproces zorgt voor uitzonderlijke beveiliging voor de PDC-snijdmachines, omdat ze in wezen rechtstreeks in het ongelooflijk harde matrixmateriaal zijn ingebed.
-
Gewicht: over het algemeen lichter dan gelijkwaardige stalen carrosseries.
-
Kosten: Door het complexe productieproces en de ingewikkelde materialen zijn de aanvankelijke kosten vaak hoger.
Ideale toepassingen voor matrix PDC-boorstukken:
-
Boren in harde, slijpbare formaties (bijv. graniet, kwartsites, harde zandstenen).
-
Diepboortoepassingen waarbij erosie door hoog snelheidsboringsvloeistoffen een probleem is.
-
Omgevingen waar maximale levensduur en slijtvastheid van het lichaam van cruciaal belang zijn.
Tot slot, the choice between a Steel Body PDC Drill Bit and a Matrix PDC Drill Bit boils down to a trade-off between impact resistance and repairability (steel) versus erosion resistance and superior cutter retention in abrasive conditions (matrix).Het begrijpen van de specifieke geologische formaties en boorproblemen is de sleutel tot het selecteren van het ontwerp van de biten die de meest efficiënte en kosteneffectieve prestaties voor uw bedrijf levert.