Diamant-Down Hole Drilling Bit 17 " PDC Drill Bit van Oilfield Drilling Well

Diamant-Down Hole Drilling Bit 17 inch S716 PDC Drill Bit van olieveld

Beschrijvingen:

De boorboten spelen een belangrijke rol in de olie- en gasindustrie en maken het mogelijk om koolwaterstoffen zoals ruwe olie en aardgas te verkennen en te winnen.Deze gespecialiseerde gereedschappen zijn ontworpen om cilindrische boorputten in de aardkorst te maken met behulp van de roterende boormethode.

Onder de verschillende booropties valt de PDC (Polycrystalline Diamond Composite) booroptie als een hoogwaardige keuze.In tegenstelling tot conventionele boorboten gemaakt van materialen zoals wolfraamcarbide, PDC-boorstukken zijn voorzien van polycrystalline diamantcomposite, die een uitzonderlijke weerstand tegen erosie en slijtage biedt.

De integratie van polykristallijn diamantcomposite in PDC-boorstukken verbetert hun algehele prestaties, duurzaamheid en levensduur aanzienlijk.met een vermogen van niet meer dan 50 W,Hun superieure weerstand tegen erosie zorgt voor een langdurige bedrijfsdoeltreffendheid en vermindert de behoefte aan frequente vervangingen.

PDC-boorstukken zijn ontworpen om veeleisende booroperaties te weerstaan, waaronder het doordringen van verschillende rotsformaties die tijdens exploratie- en extractieactiviteiten worden aangetroffen.Hun robuuste constructie, gecombineerd met de geavanceerde eigenschappen van polycrystalline diamantcomposite, zorgt voor efficiënte en betrouwbare booreffecten.

Door deze factoren als hieronder te beschouwen, helpt het IADC-classificatiesysteem bij het selecteren van de meest geschikte vaste snijmachine voor een bepaalde boortoepassing.Het zorgt ervoor dat de boorstenen worden afgestemd op de specifieke eisen van de boor en de geologische formaties die worden geboord

• Karosseriemateriaal
• Dichtheid van de snijmachine
• Afmeting of type van de snijmachine
• Bitprofiel

2Specificatie:

3. PDC-bitprofiel

Vier.PDC-snijmachines voor boorstukken

Het primaire contactpunt van een boor is de Polycrystalline Diamond Composite (PDC) -snijmachine.

De PDC-snijmachines worden door het werken in de put blootgesteld aan extreme verwarmings- en koelcycli, waardoor een zeer uitdagende omgeving ontstaat.Deze thermische spanning vereist het gebruik van PDC-snijmachines met een lagere thermische afbraak en een verbeterde thermische stabiliteit om een optimale prestatie te garanderen.

Door het ontwerp en de samenstelling van de PDC-snijmachines te optimaliseren, kunnen hogere penetratiepercentages (ROP) en verhoogde slijtvastheid worden bereikt.Snijmachines met verbeterde thermische eigenschappen kunnen bestand zijn tegen de veeleisende omstandigheden die tijdens boorwerkzaamheden worden aangetroffen, wat leidt tot een verbeterde boorefficiëntie en een langere levensduur van de boormachine.

5Drill bit sproeiers

Drill bit sproeiers helpen het snijgebied schoon te maken en de polycrystalline diamantencomposite (PDC) snijmachines af te koelen.

De effectieve plaatsing van deze sproeiers en de hoek waarop ze zijn ingesteld, spelen een cruciale rol bij de efficiëntie van de boor.

Ook de plaatsing van de spuitstukken wordt aangevuld met vloeistofkanalen om de verwijdering van stekken te verbeteren.

6. PDC-bits van staalkorps

Het is het tegenovergestelde van een matrixcarosserie: het kan hoge inslagbelastingen weerstaan, maar is zachter en heeft geen beschermende eigenschappen.De sterkte en buigzaamheid van staal geven staal-bit lichamen hoge slagweerstand.

Stalen lichamen zijn aanzienlijk sterker dan matrixlichamen.

Een voordeel van stalen stukjes is dat ze gemakkelijk meerdere malen kunnen worden herbouwd omdat versleten of beschadigde snijmachines vrij gemakkelijk kunnen worden vervangen.Dit is een bijzonder voordeel voor exploitanten in goedkope booromgevingen.

Polycrystalline diamant compact (PDC) boorstukken verschillen van rolkoenen doordat ze een stuk lichaam zijn zonder bewegende delen.dus het stukje is in staat om te werken met hogere rotatiesnelheden efficiënter in geconsolideerde formaties.