12-1/4 inch diameter massief hardmetalen inzetstuk mijnbouw rolkegel boorbeitel

 
     Carbide Mining Tri-cone Boor
 
 

• SNIJSTRUCTUUR
• Sferisch op de maat, dubbel sferisch op binnenste rijen.
  Ontworpen voor hoge druksterkte, harde en schurende formaties, zoals graniet, kalksteen, zandsteen, dolomiet.
  Druksterkte: 46.000-56.000 psi/317-386 MPa

 
 
 
De rolconusboor moet als volgt worden uitgevoerd: 
 
1. De rolconusboor wordt geactiveerd nabij de bodem van de put en de verplaatsing van de pomp wordt geleidelijk verhoogd tot het vereiste niveau.
 
2. De rolconusboor verhoogt geleidelijk de boordruk na het reinigen van de bodem van de put gedurende korte tijd.
 
3. Omdat de pompdruk stijgt naarmate de boordruk van de rolconusboor stijgt, moet de verandering in druk en de waarde van de boordruk van de rolconusboor binnen de technische specificaties worden beheerd.
 
4. Om vastlopen te voorkomen, moet de rolconusboor langzaam worden rondgedraaid.
 
5. Plaats één bit van een bergingsbeker voordat u de rolconusboor in de put plaatst, controleer de slijtage van de buitendiameter van de rolconusboor en andere slijtage, meet de buitendiameter en het gebruik van de vorige in goede staat, dan kan het diamanttype erin. Controleer de schade aan de snijtanden, een verstopping in het wateroog, de buitendiameter van de rolconusboor, of de boorvloeistof voldoet aan de ontwerpspecificaties en of de gereinigde producten normaal werken.
 
6. De rolconusboor wordt op dezelfde manier in- en uitgeschakeld als een gewone draaitafel op het werk. Sommige parameters van de rolconusboor, zoals snelheid, boorsnelheid, boordruk, enzovoort, evenals enkele omstandigheden van de boorapparatuur en gegevens van de exploratieapparatuur, kunnen worden gebruikt om de boorsituatie weer te geven.
 
7. Wanneer de rolconusboor werkt, weerspiegelt het verschil in rotsfragmenten direct verschillende omstandigheden, zoals veranderingen in de formatie op de bodem van de put, slijtage van de rolconusboor, de werking van de boor en de geschiktheid van de parameters. Slechte ondersteuning van de rolconusboor, boren in een gebroken formatie of de rolconusboor bedekt met modder zijn de belangrijkste oorzaken van onstabiele pompdruk.

 
 
 
 
 
Certificeringen 
 

 
 
 
 
Verpakking&Verzending 
 


 
 
 
FAQ