PDC Hard Rock Snijgereedschap Boorbits voor Olieveld Gasputboringen

Introductie van Stalen behuizing:

Staal is metallurgisch tegengesteld aan matrix.

Het is bestand tegen hoge impactbelastingen, maar is relatief zacht en zou zonder beschermende eigenschappen snel falen door slijtage en erosie.

Kwaliteitsstaalsoorten zijn in wezen homogeen met structurele grenzen die hun gebruikers zelden verrassen.

Stalen behuizingsbits worden vervaardigd door de stalen staven te bewerken volgens het ontwerp.

Voordeel van stalen PDC-bits:

De sterkte en ductiliteit van staal geven stalen bitlichamen een hoge weerstand tegen impactbelasting.

Stalen behuizingen zijn aanzienlijk sterker dan matrixlichamen.

Vanwege de mogelijkheden van het staalmateriaal zijn complexe bitprofielen en hydraulische ontwerpen mogelijk en relatief eenvoudig te construeren op een computergestuurde freesmachine met meerdere assen.

Een voordelig kenmerk van stalen bits is dat ze gemakkelijk een aantal keren opnieuw kunnen worden opgebouwd, omdat versleten of beschadigde snijders vrij gemakkelijk kunnen worden vervangen.

Dit is een bijzonder voordeel voor operators in goedkope booromgevingen.

Ontwikkeling van PDC-bits: 

Gelukkig evolueren zowel staalsoorten als matrix snel en nemen hun beperkingen af.

Naarmate de harde bekledingsmaterialen verbeteren, worden stalen bits extreem goed beschermd met materialen die zeer goed bestand zijn tegen slijtage en erosie.

Tegelijkertijd verbeteren de structurele en slijtvaste eigenschappen van matrixmaterialen ook snel, en het bereik van economische toepassingen die geschikt zijn voor beide typen groeit.

De matrix van vandaag lijkt nauwelijks op die van zelfs een paar jaar geleden. De treksterkte en slagvastheid zijn met minstens 33% toegenomen en de sterkte van de snijderverbinding is met ≈80% toegenomen.

Tegelijkertijd zijn de geometrieën en de technologie van ondersteunende structuren verbeterd, wat resulteert in sterke, productieve matrixproducten.

Toepassingen:

Waterputboringen

Met een hogere ROP worden diamant PDC-boorbits ook veel gebruikt als waterputboorbits voor geothermische boringen.

Olie- en gasboringen

- Het is de meest gebruikte bit in de olie- en gasboringen. Hydraulische factoren zijn erg belangrijk tijdens het boren.

- PDC-bits zijn gebruikt in gebieden die voorheen niet beschikbaar waren, zoals hardere, meer schurende en meer variabele formaties.

- De diamant PDC-bit bestaat voornamelijk uit het bitlichaam, snijtanden, mondstuk, bescherming en API-draadverbinding.

Snijder
 
Het primaire contactpunt van een boorbit zijn de PDC-snijders, die zijn gemaakt van polykristallijn diamantcomposiet (PDC).
PDC-bits blinken uit in het efficiënt verwijderen van rotsen door er doorheen te hakken.
Bij gebruik in een uitdagende omgeving ondervinden PDC-snijders frequente verhitting en afkoeling in de put.
Om de prestaties te maximaliseren, hebben PDC-snijders met superieure thermische stabiliteit en minimale thermische achteruitgang de voorkeur.
Deze geoptimaliseerde snijders vertonen een hogere penetratiesnelheid (ROP) en verbeterde slijtvastheid.
 
Mondstuk
Boorbitmondstukken spelen een cruciale rol bij het handhaven van de temperatuur van de PDC-snijders en het vrijmaken van de snijzone.
Door de PDC-snijders koel te houden, dragen de mondstukken bij aan hun levensduur en prestaties.
De positionering en hoek van deze mondstukken beïnvloeden de effectiviteit van de boorbit aanzienlijk. Correct geplaatste mondstukken zorgen voor efficiënte koeling en helpen warmtegerelateerde problemen te voorkomen.
Bovendien vergemakkelijkt de strategische opstelling van vloeistofkanalen, in combinatie met de mondstuklocatie, de verbeterde verwijdering van spanen tijdens boorwerkzaamheden.
 
​​ 
 
 

 
Productieprocessen: 
 

 
  

Pakket & Verzending: 
 

 

 
 
 
FAQ:​