Matrix PDC Bit van Olieputboring

Matrix body PDC bit:Dit type diamant PDC-bit is gemaakt van wolfraamcarbidepoeder en de gauge-bescherming is TSP.

Stalen body PDC bit:Met het AISI 4145H warmtebehandelde staal (Amerikaanse standaard staal), kan de stalen body PDC bit worden gebruikt voor hoogwaardige CNC-machines die pockets, bladen, nozzles frezen.

PDC Boorbits Classificatie per Toepassing:

Mijnbouwindustrie

Er zijn enkele 3-bladige PDC-bits die voornamelijk worden gebruikt voor de mijnbouwindustrie in Australië en Rusland, de formatie is erg zacht. Het kiezen van een stalen body PDC bit kan enkele boorkosten besparen.

Waterputboring

Met een hogere ROP worden diamant PDC-boorbits ook veel gebruikt als waterputboorbits voor geothermische boringen.

Olie- en gasboring

- Het is de meest gebruikte bit in de olie- en gasboring. Hydraulische factoren zijn erg belangrijk tijdens het boren.

- PDC-bits zijn gebruikt in gebieden die voorheen niet beschikbaar waren, zoals hardere, meer schurende en meer variabele formaties.

- De diamant PDC-bit is voornamelijk samengesteld uit de bitbody, snijtanden, nozzle, gauge-bescherming en API-draadverbinding.

Snijder
 
Het primaire contactpunt van een boorbit zijn de PDC-snijders, die zijn gemaakt van polykristallijn diamantcomposiet (PDC).
PDC-bits blinken uit in het efficiënt verwijderen van gesteente door er doorheen te hakken.
Door te werken in een uitdagende omgeving, ervaren PDC-snijders frequente verwarming en afkoeling in de put.
Om de prestaties te maximaliseren, hebben PDC-snijders met superieure thermische stabiliteit en minimale thermische achteruitgang de voorkeur.
Deze geoptimaliseerde snijders tonen een hogere Rate of Penetration (ROP) en verbeterde slijtvastheid.
 
Nozzle
Boorbit-nozzles spelen een cruciale rol bij het handhaven van de temperatuur van de PDC-snijders en het vrijmaken van de snijzone.
Door de PDC-snijders koel te houden, dragen de nozzles bij aan hun levensduur en prestaties.
De positionering en hoek van deze nozzles beïnvloeden de effectiviteit van de boorbit aanzienlijk. Goed geplaatste nozzles zorgen voor efficiënte koeling en helpen warmtegerelateerde problemen te voorkomen.
Bovendien vergemakkelijkt de strategische opstelling van vloeistofkanalen, in combinatie met de nozzlelocatie, de verbeterde verwijdering van snijsel tijdens booroperaties.
 
​​ 
 
 

 
Productieprocessen: 
 

 
 

 
Certificeringen:
 

​
 
 
 
Pakket & Verzending: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​